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        Q345B焊接H型鋼 高頻焊H型鋼

        Q345B焊接H型鋼

        時間:2016/5/29 11:01:40 人氣:147

        Q345B焊接H型鋼6.jpg

        闡述抗低溫焊接H型鋼質量控制措施

        焊接H型鋼種主要應用于海洋石油鉆井平臺、高寒地區石油管線結構架,生產存在軋材裂邊、低溫沖擊功波動大問題。為滿足高寒地焊接H型鋼性能要求,應通過調整化學成分,優化鐵水預處理、轉爐、精煉、連鑄、軋制生產工藝,提高其質量。具體是:
        1、鐵水成分
        降低C含量,提高Mn含量,采用Nb、V、Ti、B微合金化。同時鐵水使用鈍化顆粒鎂脫S,脫S后回S降至0.002%以下,入轉爐鐵水S穩定在0.015%以內。
        2、轉爐
        1)根據爐底情況選擇合適的底吹模式,確保成分的均勻性,同時提高拉碳的準確性。
        2)放鋼見鋼流后先加入1/2鋁錳鐵,預留1/2鋁錳鐵后期加入,脫除鋼包上半部分鋼水的氧,確保鋼水脫氧均勻、完全。
        3)為合金化完畢后隨鋼流均勻加入合成渣,充分利用鋼流的沖擊作用,提高合成渣的熔化效果。
        3、精煉
        1)根據轉爐傳遞的終點控制信息和進站渣況,確定渣料、脫氧劑的加入時機、加入量和配比,快速形成黃白渣并確保黃白渣保持時間≥15min。
        2)根據轉爐放鋼碳含量、脫氧劑加入量,確定脫氧劑的加入方式和加入量,并根據生產節點要求調整氬氣大小。
        3)根據鋼水Al含量,確定Ca線的喂入量,Ca處理時軟吹氬氣,軟吹時渣面平鋪“堿性覆蓋劑+稻殼”。
        4、連鑄
        1)降低、減緩結晶器傳熱,改善一次、二次冷卻強度及均勻性,控制進拉矯機連鑄坯表面溫度,改善連鑄坯表面質量.
        2)開發緩冷型保護渣。
        3)使用喇叭大包長水口,掛大包長水口插入中間包液面以下開澆,中間包液面采用“無碳高堿度覆蓋劑+稻殼”保護。
        5、軋制
        1)加熱溫度在1220~1250℃,均熱溫度在1220~1240℃,在爐時間在180~210min,較高的溫度和足夠的加熱時間以溶解碳化物及均勻組織。
        2)粗軋溫度控制在1150~1200℃,道次壓下率應控制在12%~18%。精軋開軋溫度不低于1000℃,終軋溫度控制在850~900℃,提高精軋軋后冷卻水冷卻強度。(紫焰)

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